再生膠在生產(chǎn)與存儲(chǔ)過程中，塑煉工藝與停放時(shí)間對(duì)再生膠自身真實(shí)門尼值有很大的影響：一般薄通次數(shù)越多、塑煉時(shí)間越長(zhǎng)，再生膠分子量越低，門尼值越低；再生膠存儲(chǔ)過程中由于分子運(yùn)動(dòng)，使得再生膠再生過程中生成的自由基會(huì)逐漸再次交聯(lián)，分子量逐漸增大，導(dǎo)致再生膠門尼黏度升高，因此同一批次的再生膠，新品和停放很長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品門尼粘度是不一樣的。
影響輪胎再生膠門尼粘度的因素：
1、原材料與配方： 輪胎橡膠再生膠的主要由廢輪胎膠粉、軟化劑和活化劑三大主要原料組成，其中原料廢輪胎膠粉的質(zhì)量穩(wěn)定性是主要關(guān)鍵。因此穩(wěn)定膠粉的原料來源并進(jìn)行質(zhì)量控制是保證再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的首要因素；軟化劑原料的質(zhì)量一致性控制是保障再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的第二個(gè)重要因素；活化劑的質(zhì)量一致性是保證再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)貨時(shí)必須嚴(yán)格控制的一關(guān)。
2、生產(chǎn)工藝： 在保證以上原材料的性能都穩(wěn)定的前提下，生產(chǎn)工藝及加工時(shí)的控制問題也是造成門尼粘度不穩(wěn)定的原因之一。在動(dòng)態(tài)脫硫過程中溫度、壓力和時(shí)間三要素是影響再生膠質(zhì)量的決定因素，必須嚴(yán)格控制好三大要素。
3、停放儲(chǔ)存： 盡管以上兩個(gè)方面的問題生產(chǎn)控制較好，可以生產(chǎn)出門尼粘度在一定范圍的輪胎再生膠，但有些輪胎再生膠在儲(chǔ)存一段時(shí)間以后，門尼粘度上升較大甚至超過標(biāo)準(zhǔn)，其主要原因是在儲(chǔ)存過程中再生膠缺乏必須的自由基終止所需的阻聚劑，導(dǎo)致在儲(chǔ)存過程中發(fā)生聚合，從而門尼粘度上升。
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