目前的環(huán)保型再生橡膠生產(chǎn)主要以動(dòng)態(tài)脫硫法工藝。由于多方面的影響因素造成環(huán)保型再生橡膠產(chǎn)品及其貯存過(guò)程的門尼粘度不穩(wěn)定，以致影響了在橡膠制品應(yīng)用中的工藝加工和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，環(huán)保型再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定性已成為橡膠再生企業(yè)普遍關(guān)注的問題。
二、影響門尼粘度穩(wěn)定性的因素
1、原材料因素問題
環(huán)保型再生橡膠主要由膠粉、軟化劑和活化劑三大主要原料組成，原料的穩(wěn)定性是主要關(guān)鍵問題。膠粉來(lái)源于各種廢舊輪胎及各種橡膠制品，膠粉的質(zhì)量穩(wěn)定性本身就是一個(gè)比較難以控制的問題，所以穩(wěn)定膠粉的原料來(lái)源并進(jìn)行質(zhì)量控制是保證再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的首要因素。其次是軟化劑問題，目前主要的軟化劑以松焦油、妥爾油和植物油為主，這些軟化劑一般均為工業(yè)副產(chǎn)軟化劑原料，由于其來(lái)源不同，這些軟化劑的質(zhì)量一致性本身就存在問題，因此，軟化劑原料的質(zhì)量一致性控制是保障再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的第二個(gè)重要因素。軟化劑質(zhì)量控制尤其值得特別關(guān)注的兩個(gè)主要指標(biāo)是水分和揮發(fā)份，其應(yīng)該作為生產(chǎn)的重點(diǎn)控制指標(biāo)。第三是原料活化劑的問題，活化劑主要以抗氧劑生產(chǎn)的副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)，其本身質(zhì)量原料穩(wěn)定性就存在問題，加之生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制，生產(chǎn)的每批活化劑質(zhì)量就存在問題，導(dǎo)致環(huán)保型再生橡膠生產(chǎn)的門尼粘度穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，因此活化劑的質(zhì)量一致性是環(huán)保型再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)貨時(shí)必須嚴(yán)格控制的問題，這樣在活化劑質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，才能生產(chǎn)門尼粘度穩(wěn)定的環(huán)保型再生橡膠。
2、生產(chǎn)加工工藝問題
在生產(chǎn)原材料質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，加工工藝的控制也是影響環(huán)保型再生橡膠門尼粘度的穩(wěn)定性因素。在動(dòng)態(tài)脫硫過(guò)程中溫度、壓力和時(shí)間三要素是影響再生膠質(zhì)量的決定因素，必須嚴(yán)格控制好三大要素。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于脫硫罐排氣閥漏氣，影響了罐內(nèi)的溫度和壓力兩個(gè)控制條件，導(dǎo)致生產(chǎn)的再生橡膠門尼粘度增高。還有就是壓力表的壓力準(zhǔn)確性也是一個(gè)必須考慮的影響因素。由于動(dòng)態(tài)脫硫的實(shí)際應(yīng)用苛刻環(huán)境情況，壓力表在使用一段時(shí)間后，其準(zhǔn)確性會(huì)受到一定影響，值得再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)定期對(duì)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，保證生產(chǎn)過(guò)程壓力參數(shù)的準(zhǔn)確。還有從罐中排出的高溫脫硫膠粉，一般先經(jīng)過(guò)冷卻，然后送入捏煉和精煉工序。這里有一個(gè)問題值得注意，也就是從罐中排出脫硫膠粉的停放時(shí)間，由于停放時(shí)橡膠大分子的粘彈性在不同時(shí)間表現(xiàn)不一樣，由此會(huì)導(dǎo)致捏煉和精煉條件即使控制較好，仍會(huì)出現(xiàn)門尼粘度的波動(dòng)問題。特別是精煉是再生橡膠生產(chǎn)的最后一道工序，其達(dá)到對(duì)脫硫再生橡膠進(jìn)一步均化和塑煉的精細(xì)加工，這個(gè)工序的精煉溫度、時(shí)間、 輥距及操作條件必須按工藝要求執(zhí)行方可保證環(huán)保型再生橡膠的產(chǎn)品門尼粘度質(zhì)量穩(wěn)定。
3、貯存停放門尼粘度升高問題
盡管上述兩個(gè)方面的問題控制好，可以生產(chǎn)出門尼粘度在一定范圍的再生橡膠。但是有些環(huán)保型再生橡膠廠生產(chǎn)的再生橡膠在貯存一段時(shí)間以后，門尼粘度上升較大，甚至超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求導(dǎo)致用戶退貨，這又是什么原因造成的呢？這得從橡膠的塑煉原理來(lái)解釋，在捏煉和精煉過(guò)程橡膠的分子鏈之間碳-硫鍵、碳-碳鍵分子鏈斷裂，形成活性的碳-碳或碳-硫自由基活性基因，在貯存過(guò)程中如果再生橡膠中缺乏自由基終止所需的阻聚劑，則會(huì)在貯存過(guò)程中發(fā)生再聚合，導(dǎo)致門尼粘度上升。要解決這個(gè)問題，一方面可從再生膠的配方上改進(jìn)（適當(dāng)配入一些阻聚劑），如酚類、醇類、羧基類或胺類帶活潑氫的化合物實(shí)現(xiàn)，或者在再生橡膠精煉最后一個(gè)工序加入少量的門尼粘度控制劑，來(lái)實(shí)現(xiàn)門尼粘度的控制，一般需采用添加復(fù)合的雙組分絡(luò)合物控制劑，以保證對(duì)門尼粘度控制又不影響再生橡膠的硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。
微信聯(lián)系人
