為了保證膠料正常生產(chǎn)，配方工程師和工藝技術(shù)人員要規(guī)定各生產(chǎn)膠料的門尼粘度范圍。超出規(guī)定上限的膠料都不能使用或勉強(qiáng)使用也容易出現(xiàn)不良品。所以，降低膠料門尼粘度是配方工程師和工藝技術(shù)人員必須要掌握的一項(xiàng)基本技能。
降低門尼粘度的兩種主要方式
通常，配方工程師會增加塑解劑的方式來降低膠料門尼粘度。其原理是通過塑解劑將天然膠的長分子鏈打斷成小分子鏈。正常情況下，門尼粘度的下降幅度與塑解劑的用量多少成正比關(guān)系。比如，添加300克塑解劑，門尼粘度下降5。添加600克，門尼粘度下降10。所以，當(dāng)膠料的門尼粘度太高，配方工程師或工藝技術(shù)人員會增加塑解劑的用量讓門尼粘度顯著降低，達(dá)到預(yù)期范圍。
以上是化學(xué)方式降低膠料門尼粘度，還有一種方式是物理方式。物理方式就是用機(jī)械剪切力來將天然膠的大分子鏈打斷成小分子鏈從而降低門尼粘度。
以上兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。化學(xué)方式門尼粘度下降效果明顯，成本低，但對分子鏈破壞嚴(yán)重，導(dǎo)致膠料和橡膠成品的性能受影響。物理方式的門尼粘度下降幅度小，成本高，但對分子鏈破壞小，膠料和橡膠成品的性能影響小。具體選擇哪一種，方式需要權(quán)衡工廠利益，工程師的習(xí)慣等。
化學(xué)方式存在的問題
根據(jù)了解，化學(xué)方式降低門尼粘度存在一個(gè)主要問題是將塑解劑與防老劑放在一起加入。防老劑是防止膠料氧化、老化的化學(xué)藥品，篇幅原因，此處不再贅述。簡單講，塑解劑是將大分子鏈打斷成小分子鏈，而防老劑是阻止分子鏈斷裂。因此，將兩者在一起加入，實(shí)質(zhì)是讓塑解劑和防老劑與天然膠分子鏈進(jìn)行進(jìn)攻與防守的消耗戰(zhàn)。這樣的組合方式，不但起不到降低門尼粘度效果，反而會加快防老劑的消耗。更有甚者，配方工程師和工藝技術(shù)人員錯(cuò)誤地認(rèn)為門尼粘度下降不達(dá)預(yù)期，就拼命增加塑解劑的量，比如正常情況下加400克，特殊情況下就800克，甚者1200克，我有見過加1500克的。
塑解劑對橡膠分子鏈的破壞極其嚴(yán)重，尤其是在高溫（165-185℃）狀態(tài)下。塑解劑的用量有嚴(yán)格的規(guī)定，比如不能超過400克。盲目增加塑解劑用量的方式嚴(yán)格禁止的。
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