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雙棍密煉機(jī)輥筒出現(xiàn)故障處理方法

密煉機(jī)的混煉方法主要包括一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法等。天然橡膠采用密煉機(jī)進(jìn)行混煉時(shí)采用一段混煉，混煉膠品質(zhì)更好，一段混煉法還具有生產(chǎn)周期短、效率高的特點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，天然膠采用密煉機(jī)一段混煉法時(shí)，排膠溫度通常控制在140℃左右，不宜超過170℃。

一、橡膠開煉機(jī)輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃分析:

1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負(fù)載過大，使?jié)櫥�油膜層破壞，結(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱

過高而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量:

2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤滑油供應(yīng)系統(tǒng);

3，軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢查疏通管路;

4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損，滑動(dòng)面粗糙，應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。

二，橡膠開煉機(jī)輥筒工作面間距離不能調(diào)小

分析:

1、輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應(yīng)修正齒頂高度;

2、軸承襯磨損嚴(yán)重，內(nèi)孔直徑過大，應(yīng)換軸承襯。

一，橡膠開煉機(jī)輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確分析:

1，調(diào)距裝罟中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞，檢香維修或換安全墊片，

2、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損，應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。

四、橡膠開煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)

分析:

1、兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴(yán)重超載，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙;

2、輥筒工作面溫度過低，應(yīng)清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)。

3、一次加料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少料量;

4、輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸:壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。