硫化儀測試未硫化膠料的硫化特性技巧在哪里
橡膠硫化測試儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。
橡膠硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理是將未硫化膠料試樣放入一個(gè)完全密封或幾乎完全密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗(yàn)溫度下。模腔有上、下兩個(gè)部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)。此轉(zhuǎn)矩(力)取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時(shí)間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗(yàn)溫度和膠料的特性有關(guān)。
凡添加硫化體系的橡膠,始終處于硫化機(jī)進(jìn)行狀態(tài)的過程之中。無論從技術(shù)還是工藝的角度,技術(shù)人員都想找到理想的硫化狀態(tài)(即正硫化點(diǎn))。如果偏差則會導(dǎo)致欠硫或過硫,意味著硫化錯(cuò)過了佳時(shí)機(jī)。
過去,配方設(shè)計(jì)人員盡管明白掌握佳硫化狀態(tài)的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個(gè)時(shí)間點(diǎn),測定每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上的某項(xiàng)性能(通常是定伸應(yīng)力,因?yàn)樗苯臃从辰宦?lián)密度),然后,把各個(gè)點(diǎn)連接成曲線,從中找出高(佳)點(diǎn)所對應(yīng)的硫化時(shí)間。
雖然此法符合硫化原理,但定點(diǎn)太多,費(fèi)時(shí)耗工;而定得太少,又怕準(zhǔn)確性不夠。橡膠硫化儀出現(xiàn)后,大大簡化了硫化曲線繪制選點(diǎn)、計(jì)算和點(diǎn)繪的工作量。每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點(diǎn)都代表相對應(yīng)的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續(xù)的,而不是靠幾個(gè)孤立點(diǎn)來連接,其準(zhǔn)確性也是無可置疑的。曲線不僅如實(shí)地呈現(xiàn)了整個(gè)硫化過程的走向,而且能一目了然地找到正硫化點(diǎn)的位置。所以,通過使用橡膠硫化儀,可連續(xù)、動態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。
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