硫化是橡膠制品制造工藝中較重要的工藝過程之一。就是使橡膠大分子鏈由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過程，從而獲得良好物理機械性能和化學性能。
橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過程中各種表現(xiàn)或者現(xiàn)象的指標，對進行科研、指導生產(chǎn)具有很大的實用價值，硫化性能主要包括焦燒性能、正硫化時間、硫化歷程等，測定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀和氣泡點分析儀較佳。
硫化儀是近年出現(xiàn)的zhuanyong于測試橡膠硫化特性的試驗儀器，類型有多種。按作用原理有二大類。首先類在膠料硫化中施加相應振幅的力，測定相應變形量如硫化儀；其次類是目前通用的一類。這一類硫化儀在膠料硫化中施加相應振幅變形，測定相應剪切應力，如振動圓盤式流變儀。
為了測定橡膠硫化程度及橡膠硫化過程過去采用方法有化學法（結(jié)合硫法、溶脹法），物理機械性能法（定伸應力法、拉伸強度法、yongjiu變形法等），這些方法存在的主要缺點是不能連續(xù)測定硫化過程的全貌。硫化儀的出現(xiàn)解決了這個問題，并把測定硫化程度的方法向前推進了一步。
硫化儀是上世紀六十年代發(fā)展起來的一種較好的橡膠測試儀器。廣泛的應用于測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續(xù)、直觀地描繪出整個硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數(shù)。
為橡膠較優(yōu)化配方組合提供了準確的數(shù)據(jù)，可準確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及較大、較小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。
用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便、準確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
橡膠硫化儀的三大作用
一、研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品：
通過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線，進而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較�？�youxiao縮短研發(fā)時程；可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
二、降低研發(fā)成本：
1、研發(fā)的時程縮短，門尼粘度儀可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率，相對而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費。
2、焦燒時間的應用可避免死膠的情形發(fā)生，也可評斷配方之可操作性。
如厚制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
三、用于新材料性能鑒定：
例如tianran橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標準配方的結(jié)果來做分級。meiguo的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的較佳方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標。
《橡膠——用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性》標準要求的T10、T30、T50、T60、T90數(shù)據(jù)。該機用于測定未硫化橡膠的特性，找出膠料的較適合硫化時間。采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果，使功能更加強大。充分顯示了其高度自動化的特點。還具有曲線比較、放大等功能。應用WINDOWS系列操作系統(tǒng)平臺，采用圖形圖像化的軟件操作界面，使數(shù)字處理更加準確，使用戶試驗操作簡單、快捷、靈活、維護方便。
硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用較廣泛的儀器。是橡膠技術人員的好幫手！
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