橡膠硫化儀的兩個(gè)定義
橡膠硫化儀除了對(duì)原材料及成品進(jìn)行必要的檢驗(yàn)外，還必須對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，如對(duì)混煉、壓延、壓出、硫化等工序進(jìn)行質(zhì)量控制。比較優(yōu)的加工質(zhì)量控制，當(dāng)然是在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行在線(xiàn)控制，但目前工業(yè)水平仍然以離線(xiàn)質(zhì)量控制應(yīng)用為比較廣。所謂離線(xiàn)質(zhì)量控制，就是對(duì)各工序的半制品取樣，對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，控制其測(cè)試數(shù)據(jù)達(dá)到要求。橡膠產(chǎn)業(yè)管理中，生產(chǎn)過(guò)程控制是相當(dāng)重要的，其中橡膠硫化分析更是不可或缺。因此硫化儀已成為橡膠工業(yè)基礎(chǔ)，研究、品質(zhì)管理、配料控制、開(kāi)發(fā)研究最主要的設(shè)備。
二個(gè)定義：
A、焦燒——膠料由于儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工、以及周?chē)h(huán)境的高溫等原因，造成膠料出現(xiàn)早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無(wú)法進(jìn)行加工等的現(xiàn)象，稱(chēng)為焦燒。焦燒時(shí)間越長(zhǎng)，加工安全性越好。
B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線(xiàn)性結(jié)構(gòu)形成空間立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。
1、焦燒時(shí)間Tsl、Ts2……：硫化時(shí)間T50、T90．…。
工程上，正硫化又稱(chēng)最宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近優(yōu)值的硫化狀態(tài)。
正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間。實(shí)際上，正硫化時(shí)間是個(gè)范圍，而不是一個(gè)點(diǎn)，平坦期越長(zhǎng)的橡膠物理性越好．
工程上的正硫化時(shí)間與工藝上正硫化的T90又有區(qū)別，對(duì)于厚度較簿的制品，流變儀測(cè)定的工藝正硫化時(shí)間T90與制品的正硫化時(shí)間相同，對(duì)于較厚的制品(如輪胎)，情況就有不同．
正硫化的測(cè)定方法就是用專(zhuān)門(mén)儀器：利用硫變儀可以接測(cè)定焦燒時(shí)間
(誘導(dǎo)期時(shí)間T10，近幾年多采用Ts2來(lái)表示，意義與T10相同)，工藝正硫化時(shí)間T90、及硫化速度．(另：發(fā)泡流變僅還可測(cè)出發(fā)泡時(shí)間T@Pc90、發(fā)泡壓力，及發(fā)泡速率等)．實(shí)驗(yàn)證實(shí)，流變儀測(cè)量結(jié)果與理論正硫化相一致．由于流變儀可測(cè)定一系列硫化特性，不必做許多硫化點(diǎn)的定伸應(yīng)力試驗(yàn)，從而節(jié)省了人力物力．
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